HG/T 5102—2016

5.4.3 操作

在GB/T 2918 规定的标准状态下, 测定试样的质量及表面积。在60℃±1℃的温度下, 将试样在表7规定的试验液中浸渍8h，然后用流动水冲洗大约5s。用干布擦干，放置在称量瓶中测定其质量。在蒸馏水中浸渍过的试样不用水洗。

试验结果按公式(2)分别计算出各种试验液所使用的各2个试样在表面积不变的情况下的质量变化, 取其平均值。

$$\backslash text\{耐腐蚀性\}\; =\; \backslash frac\{M\_2\; -\; M\_1\}\{A\}\; \backslash quad\; (2)$$

式中:

$M\_1$ ——浸渍前的质量的数值, 单位为毫克(mg);

$M\_2$ ——浸渍后的质量的数值, 单位为毫克(mg);

$A$ ——试验片试验前的全部表面积的数值, 单位为平方厘米( $\backslash text\{cm\}^2$ )。

6 检验规则

6.1 检验分类与项目

6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验, 检验项目见表8。

表8 出厂检验和型式检验项目

要求的条文和名称			对应的试验方法条文		出厂检验	型式检验
4.1	外观		5.1	外观检查	✓	✓
4.2	尺寸		5.2	尺寸检查	✓	✓
4.3	性能	拉伸强度	5.3.2	拉伸强度试验	✓	✓
		维卡软化温度	5.3.3	维卡软化温度试验		✓
		线热收缩率	5.3.4	线热收缩率试验		✓
		化学性能(耐腐蚀性)	5.4	化学性能(耐腐蚀性)试验		✓

6.1.2 出厂检验项目为外观质量(4.1)、尺寸及偏差(4.2)。抽样按批进行, 每批随机检验2处。

6.1.3 型式检验项目为全部检验项目(4.1~4.3)。

有下列情况之一时, 应进行型式检验:

1. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
2. 正式生产后, 如结构、材料、工艺有较大改变, 可能影响产品性能时;
3. 正常生产时, 定期或积累一定产量后, 应周期性进行一次检验, 一般两年进行一次检验;
4. 产品长期停产后, 恢复生产时;
5. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
6. 国家质量监督机构提出型式检验的要求时;
7. 用户提出进行型式检验的要求时。

6.2 组批规则及判定

6.2.1 批量

以同一材料成分、相同工艺以及同一班生产出的制品为一批。