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한국의류학회지

Vol. 33 No. 10, 2009

플의 완성을 없앨 수 있다.

3. 니트 캐드 프로그램을 활용한 니트디자인 프로세스 제안

니트의류디자인 프로세스는 기본적으로 의류 디자인을 제품화 한다는 동일한 최종 목적을 가지므로 근본적으로 의류디자인 프로세스를 따른다고 할 수 있으나, 다음과 같은 차이점을 갖는다. 첫째, 니트의류의 기획은 직물 소재상품과의 스타일링하는 개념으로 진행되므로 직물 소재트렌드와 아이템 디자인에 맞춰 기획이 된다. 따라서 정보 분석 시 직물 소재트렌드에 대한 전반적인 이해와 세부 아이템의 소재와 디자인 분석이 반드시 필요하다. 둘째, 니트는 원사에 따라 편직 후 스와치의 두께나 밀도 등이 다르고, 조직에 따라서도 다른 느낌을 줄 수 있다. 디자인 작업 과정에서 원사에 대한 느낌을 상상하며 진행하기에는 한계가 있을 뿐 아니라 샘플 편직 단계에서 스와치 테스트를 여러 번 해본 후 하나의 옷으로 편직과 가공의 단계를 거치기에는 많은 경비와 시간이 소요된다. 셋째, 디자이너는 샘플로 완성되어 보기를 원하는 모든 디자인의 작업지시서를 작성하면 기술자가 니트조직을 프로그램하고 편직을 한다. 디자이너가 지시하고, 각 기술담당자가 프로그램하여 편직하고, 가공하는 과정으로 발생하는 의사소통의 문제점은 캐드 시스템의 사용으로 해결할 수 있다.

니트 디자인 프로세스에서 디자인 작업과 샘플 진행은 많은 내부 진행 단계를 거쳐 샘플 하나를 위한 편직이 시작된다. 니트디자인 프로세스의 각 단계에서 적용할 수 있는 개선 방법을 찾아 보면, 샘플로 편직하기 이전에 스와치 상태로 먼저 확인을 한 후 편직을 하거나 가공 완성하기 이전에 가봉을 보는 것으

로 불필요한 샘플의 완성을 없앨 수 있다. 또, 컬러웨이를 미리 정하여 BT 의뢰를 진행하게 되면 품평회나 수주회 결과 후 바로 대량 생산을 진행할 수 있다. 따라서, 디자인과 샘플 진행 단계에서 시간과 경비를 줄일 수 있는 니트디자인 프로세스의 개선 방안을 제안해 볼 수 있다. 의류디자인 프로세스 이론의 각 단계에 맞추어 니트의류디자인의 과정에서 수행되는 샘플 진행 세부 업무의 내용을 비교하여 보면 <표 3>과 같다.

앞에서 언급한 디자인 단계에서 니트디자인 캐드 프로그램을 사용하게 되면 샘플의 컬러 웨이 확인으로 상품 구성성을 예상하는데 도움이 될 뿐 아니라, 조직, 원사, 스와치 편직, 완성 예상 모습을 시뮬레이션을 통하여 미리 확인 하여 예상해 볼 수 있다. 하나의 조직을 만들어 원사를 변경할 수 있고, 조직과 원사는 그대로 두고 컬러 변경을 할 수 있다. 또, 조직을 원하는 대로 다양하게 변형 시도해 볼 수 있어서 새로운 조직을 디자인할 수 있다. 조직 프로그램을 컴퓨터에 저장하였다가 나중에 조직을 불러 내어 원사 및 컬러를 변경하여 맵핑을 언제든지 해 볼 수 있다. 조직이 컴퓨터에 저장되어 있으므로 네크라인과 소매형태만을 수정하여 맵핑 작업만 실행할 수도 있다.

앞에서 제안한 니트 캐드 프로그램을 활용한 니트 디자인 프로세스에 맞추어 니트의류디자인 진행 과정을 정리하면 <그림 1>과 같다. 제안한 프로세스에서 디자인 단계와 샘플 진행 단계에서 평가, 수정, 버리기의 반복적으로 이루어 지는 디자인 작업을 나타내고 있다. 반복적인 디자인 작업을 각 단계에 맞추어 니트 캐드 프로그램의 다양한 기능을 활용하여 시뮬레이션을 하게 되면 실제 진행하게 될 샘플을 이 단계에서 걸러낼 수 있다. 따라서, 불필요한 경비와 시간의 손실을 줄일 수 있는 효율적인 방법임을 찾아

<표 3> 니트의류 샘플 진행 과정

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